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    手動閥故障

    手動閥門常見故障及處理
      一、閥體滲漏:
      原因:
      1.閥體有砂眼或裂紋;
    2.閥體補焊時拉裂
      處理:
      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;
    2.對裂紋處進行挖補處理。
      二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
      原因:
      1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;
    2.螺紋配合過松或過緊;
    3.操作次數過多、使用年限過久
      處理:
      1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;
    2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;
    3.更換備品
      三、閥蓋結合面漏:
      原因:
      1.螺栓緊力不夠或緊偏;
    2.墊片不符合要求或墊片損壞;
    3.結合面有缺陷
      處理:
      1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
    2.更換墊片;
    3.解體修研門蓋密封面
      四、閥門內漏:
      原因:
      1.關閉不嚴;
    2.結合面損傷;
    3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;
    4.密封材料不良或閥芯卡澀。
      處理:
      1.改進操作,重新開啟或關閉;
    2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;
    3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
    4.閥門解體,消除卡澀;
    5.重新更換或堆焊密封圈
      五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:
      原因:
      1.修理不當;
    2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
    3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
    4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
      處理:
      1.檢修時注意檢查;
    2.更換耐腐蝕材質的門桿;
    3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;
    4.檢查更換損壞備品
      六、閥芯、閥座有裂紋:
      原因:
      1.結合面堆焊質量差;
    2.閥門兩側溫差大
      處理:
      對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。
      七、閥桿升降不靈或開關不動:
      原因:
      1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
    2.填料壓得過緊;
    3.閥桿間隙太小而脹死;
    4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;
    5.填料壓蓋壓偏;
    6.門桿彎曲;
    7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
      處理:
      1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
    2.稍松填料壓蓋后試開;
    3.適當增大閥桿間隙;
    4.更換閥桿與絲母;
    5.重新調整填料壓蓋螺栓;
    6.校直門桿或進行更換;
    7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
      八、填料泄漏:
      原因:
      1.填料材質不對;
    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
    3.加裝填料的方法不對;
    4.閥桿表面損傷
      處理:
      1.正確選擇填料;
    2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;
    3.按正確的方法加裝填料;
    4.修理或更換閥桿


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